Guangdongi Petrochemicali 800 000 tonni aastas täistihedusega polüetüleenitehas on PetroChina esimene täistihedusega polüetüleenitehas, millel on kaherealine paigutus "üks pea ja kaks saba", ning ühtlasi teine suurima tootmisvõimsusega täistihedusega polüetüleenitehas. Hiina. Seade kasutab UNIPOLi protsessi ja ühe reaktoriga gaasifaasilist keevkihtprotsessi. See kasutab peamise toorainena etüleeni ja suudab toota 15 tüüpi LLDPE ja HDPE polüetüleenmaterjale. Nende hulgas on täistihedusega polüetüleenvaigu osakesed valmistatud polüetüleenpulbrist, mis on segatud erinevat tüüpi lisanditega, kuumutatakse kõrgel temperatuuril, et jõuda sulaolekuni, ning kahe kruviga ekstruuderi ja sulahammasrataspumba toimel. läbivad malli ja töödeldakse vee all lõikuriga. Granulatsiooni moodustumine. Tavalistes töötingimustes suudab üks liin toota 60,6 tonni polüetüleengraanuleid tunnis.
On teatatud, et tootmisliini protsessis kasutatakse põhitoorainena etüleeni ja komonomeerina buteen-1 või hekseen-1, et toota lineaarseid madala tihedusega ning mõningaid keskmise ja kõrge tihedusega polüetüleen-granuleeritud vaike. Pressiaja seisuga on tootmisliin edukalt lõpetanud kogu rafineerimise-polümerisatsiooni-degaseerimise-ringlussevõtu-ekstrusiooni granuleerimise protsessi, tootenäitajad on kvalifitseeritud ja tootmiskoormus suureneb järk-järgult. Guangdongi naftakeemiatööstuse 800 000 tonni aastas täistihedusega polüetüleenitehase I liin alustab plaanide kohaselt tööd 8 päeva pärast.
Täistihedusega polüetüleeni tehas alustas kohapeal 14. septembril 2020. Täistihedusega polüetüleeni alamprojektide osakond andis ehitusperioodil täieliku mängu “üldosakonna” integreeritud juhtimismudeli eelistele, ühendades jõud alates aastast 2020. kõik osapooled kandsid täielikult edasi naftavaimu ja Daqingi vaimu ning võtsid initsiatiivi rünnata ootamata või projekti asukohale tuginemata. Kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus, vihmasadu ja taifuun ning muud kahjulikud mõjud. Alamprojektide osakonna parteiosakond mängis täiel rinnal lahingukindluse rolli ja korraldas järjest töövõistluste sarja nagu “60 päeva kõvasti tööd”, “neljandat veerandit spurtides ja 3,30” võitmist. , ehitas ohutuse ja kvaliteedi jaoks kindla kaitseliini, sai projektiehituse “kiirendusest” otsa ning lõpuks realiseeris seadme tarne keskeltläbi 27. juunil 2022, mis kestis 21,5 kuud.
Tootmise ettevalmistamise etapis, järgides suhtumist "paigaldise üleandmine, kuid mitte vastutus" ja jätkates kontseptsiooni "omaniku projekti edu on see, mida maailm soovib" praktiseerimist, on täistihedusega polüetüleenist alam- projektiosakond täiustas veelgi juhtimist ja installatsiooni südamikku – reageerimissüsteemi, mille tuumaks on granuleerimissüsteem, suurte seadmete koormustesti, protsessi torujuhtmesüsteemi peitsimine ja õhutihedus, tooraine rafineerimise katalüsaatori laadimine. ja elektriliste instrumentide ühine silumine on läbi viidud korrapäraselt. Juhtkonna töötajad segasid kohapealseid operatsioone põhjalikult, et veelgi kiirendada "kolme uurimise ja nelja määramise" lõpp- ja PSSR-i müügiartikleid. Täistihedusega polüetüleenist alamprojekti osakond on alati säilitanud omanikuga “samal sagedusel resonantsi”. Disaini- ja juhtimismeeskond jääb objekti juurde, tundes vastutust "ole alati kindel" ja teeb kõik endast oleneva, et lahendada eeltestimise protsessis varjatud ohud ning kontrollida hoolikalt katalüsaatorisüsteemi ettevalmistusolekut. Kromatseenisüsteemi süstimine ja erinevate protsessiparameetrite range rakendamine on pannud kindla aluse seadme edukale käivitamisele korraga.
Tehase käitamise algstaadiumis nõuab täistihedusega polüetüleenist alamprojekti osakond kogu südamest teenindamist, et tehas siseneks stabiilse tootmise ja toimimise perioodi, lõpetaks jõudluse hindamise ja aitaks kaasa ettevõtte kvaliteetsele arengule.
Postitusaeg: 23.02.2023