Guangdong Petrochemicali 800 000 tonni aastas tootva täistihedusega polüetüleeni tehas on PetroChina esimene täistihedusega polüetüleeni tehas, millel on „üks pea ja kaks saba“ kahekordne liin, ning see on ka teine Hiina suurima tootmisvõimsusega täistihedusega polüetüleeni tehas. Seade kasutab UNIPOL protsessi ja ühe reaktoriga gaasifaasi keevkihtprotsessi. See kasutab peamise toorainena etüleeni ja suudab toota 15 tüüpi LLDPE ja HDPE polüetüleenmaterjale. Nende hulgas on täistihedusega polüetüleenvaiguosakesed, mis on valmistatud polüetüleenipulbrist, mis on segatud erinevat tüüpi lisanditega, kuumutatud kõrgel temperatuuril sula oleku saavutamiseks ning kahe kruviga ekstruuderi ja sula hammasrattapumba toimel läbivad need malli ja töödeldakse vee all lõikuriga. Granuleerimine. Normaalsetes töötingimustes suudab üks liin toota 60,6 tonni polüetüleengraanuleid tunnis.
Väidetavalt kasutatakse tootmisliinil peamise toorainena etüleeni ja komonomeerina buteen-1 või hekseen-1, et toota lineaarseid madaltihedusega ning mõningaid keskmise ja suure tihedusega polüetüleengranuleeritud vaike. Pressiaja seisuga on tootmisliin edukalt läbinud kogu rafineerimise-polümeriseerimise-degaseerimise-ringlussevõtu-ekstrusiooni-granuleerimise protsessi, tootenäitajad on kvalifitseeritud ja tootmiskoormus järk-järgult suureneb. Guangdong Petrochemicali 800 000 tonni/aastas tootva täistihedusega polüetüleeni tehase liin I peaks tööle hakkama 8 päeva pärast.
Täistihedusega polüetüleeni tehas alustas tööd kohapeal 14. septembril 2020. Ehitusperioodil kasutas täistihedusega polüetüleeni allprojekti osakond täiel määral ära integreeritud juhtimismudeli „üldosakond“ eeliseid, ühendas kõigi osapoolte jõud, viis täielikult edasi nafta- ja Daqingi vaimu ning võttis initsiatiivi rünnakuks ootamata või projekti asukohast sõltumata. Kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus, vihm ja taifuun ning muud kahjulikud mõjud. Allprojekti osakonna parteiharu mängis täiel määral lahingukindluse rolli ja korraldas järjestikku rea töövõistlusi, näiteks „60 päeva kõvasti tööd“, „neljanda veerandi sprint ja 3,30 võit“, ehitas üles kindla kaitseliini ohutuse ja kvaliteedi tagamiseks, jooksis läbi projekti ehituse „kiirenduse“ ja realiseeris seadme keskmise tarnimise 27. juunil 2022, mis kestis 21,5 kuud.
Tootmise ettevalmistusetapis, kooskõlas suhtumisega „andke üle paigaldus, mitte vastutus“ ja jätkates kontseptsiooni „omaniku projekti edu on see, mida maailm tahab“, täiustas täistihedusega polüetüleeni allprojekti osakond veelgi juhtimist ja paigalduse südant – reageerimissüsteemi. Granuleerimissüsteemi kui südamiku abil on korrapäraselt läbi viidud suurte seadmete koormustestid, protsessi torustiku süsteemi peitsimine ja õhutihedus, tooraine rafineerimise katalüsaatori laadimine ning elektriseadmete ühine silumine. Juhtkond on kohapealsete toimingutega süvenenud, et veelgi kiirendada „kolme uurimise ja nelja otsuse“ lõpptoodete ja PSSR-i müügiartiklite edasist töötlemist. Täistihedusega polüetüleeni allprojekti osakond on alati säilitanud omanikuga „samal sagedusel resonantsi“. Projekteerimis- ja juhtimismeeskond jääb objektile kindlaks vastutustundega „võib alati kindel olla“ ning teeb kõik endast oleneva, et lahendada eeltestimise käigus varjatud ohte ning kinnitada hoolikalt katalüsaatorisüsteemi ettevalmistusolekut, kromotseenisüsteemi sissepritsimist ja erinevate protsessiparameetrite ranget rakendamist. Need on loonud kindla aluse seadme edukaks käivitamiseks korraga.
Tehase käitamise algfaasis nõuab täistihedusega polüetüleeni allprojekti osakond kogu südamest teenimist, et tagada tehase stabiilse tootmise ja töö periood, viia lõpule tulemuslikkuse hindamine ning panustada ettevõtte kvaliteetsesse arengusse.
Postituse aeg: 23. veebruar 2023