Lineaarne madala tihedusega polüetüleen, mis erineb struktuurilt üldisest madala tihedusega polüetüleenist, kuna puuduvad pika ahelaga oksad.LLDPE lineaarsus sõltub LLDPE ja LDPE erinevatest tootmis- ja töötlemisprotsessidest.LLDPE moodustub tavaliselt etüleeni ja kõrgemate alfa-olefiinide, nagu buteeni, hekseeni või okteeni, kopolümerisatsioonil madalamal temperatuuril ja rõhul.Kopolümerisatsiooniprotsessis toodetud LLDPE polümeeril on kitsam molekulmassi jaotus kui üldisel LDPE-l ja samal ajal on sellel lineaarne struktuur, mis muudab sellel erinevad reoloogilised omadused.
sulamisvoolu omadused
LLDPE sulamisvoolu omadused on kohandatud uue protsessi nõuetele, eriti kile ekstrusiooniprotsessile, mis võimaldab toota kvaliteetseid LLDPE tooteid.LLDPE-d kasutatakse kõigil traditsioonilistel polüetüleeni turgudel.Täiustatud venitus-, läbitungimis-, löögi- ja rebenemiskindluse omadused muudavad LLDPE kilede jaoks sobivaks.Selle suurepärane vastupidavus keskkonnamõjude pragunemisele, madala temperatuuri löögikindlus ja kõveruskindlus muudavad LLDPE atraktiivseks torude, lehtede ekstrusiooni ja kõigi vormimisrakenduste jaoks.LLDPE uusim kasutusala on multš prügilate jaoks ja jäätmetiikide vooderdamine.
Tootmine ja omadused
LLDPE tootmine algab siirdemetallkatalüsaatoritega, eriti Ziegleri või Phillipsi tüüpi.Uued protsessid, mis põhinevad tsükloolefiinmetalli derivaatide katalüsaatoritel, on veel üks võimalus LLDPE tootmiseks.Tegeliku polümerisatsioonireaktsiooni saab läbi viia lahus- ja gaasifaasi reaktorites. Tavaliselt kopolümeriseeritakse okteen etüleeni ja buteeniga lahusfaasi reaktoris.Hekseen ja etüleen polümeriseeritakse gaasifaasi reaktoris.Gaasifaasi reaktoris toodetud LLDPE vaik on tahkete osakeste kujul ja seda saab müüa pulbrina või edasi töödelda pelletiteks.Mobile, Union Carbide on välja töötanud uue põlvkonna hekseenil ja okteenil põhineva super-LLDPE.Käivitasid sellised ettevõtted nagu Novacor ja Dow Plastics.Nendel materjalidel on suur sitkuspiir ja neil on uus potentsiaal koti automaatseks eemaldamiseks.Viimastel aastatel on ilmunud ka väga madala tihedusega PE vaiku (tihedus alla 0,910 g/cc).VLDPES-il on paindlikkus ja pehmus, mida LLDPE ei suuda saavutada.Vaikude omadused kajastuvad üldiselt sulamisindeksis ja tiheduses.Sulamisindeks peegeldab vaigu keskmist molekulmassi ja seda juhib peamiselt reaktsiooni temperatuur.Keskmine molekulmass ei sõltu molekulmassi jaotusest (MWD).Katalüsaatori valik mõjutab MWD-d.Tiheduse määrab komonomeeri kontsentratsioon polüetüleenahelas.Komonomeeri kontsentratsioon kontrollib lühikese ahelaga harude arvu (mille pikkus sõltub komonomeeri tüübist) ja seega reguleerib vaigu tihedust.Mida kõrgem on komonomeeri kontsentratsioon, seda väiksem on vaigu tihedus.Struktuurselt erineb LLDPE LDPE-st harude arvu ja tüübi poolest, kõrgsurve-LDPE-l on pikad harud, lineaarsel LDPE-l aga ainult lühikesed harud.
töötlemine
Nii LDPE-l kui ka LLDPE-l on suurepärane reoloogia või sulamisvool.LLDPE-l on kitsa molekulmassi jaotuse ja lühikese ahelaga harude tõttu väiksem nihketundlikkus.Lõikamisel (nt ekstrusioon) säilitab LLDPE suurema viskoossuse ja on seetõttu raskemini töödeldav kui sama sulamisindeksiga LDPE.Ekstrusioonil võimaldab LLDPE madalam nihketundlikkus polümeeri molekulaarsete ahelate pingete kiiremat lõdvestamist ja seega füüsikaliste omaduste vähenenud tundlikkust puhumissuhte muutuste suhtes.Sulamise pikendamisel varieerub LLDPE erinevate tüvede korral. Tavaliselt on sellel kiirusel madalam viskoossus.See tähendab, et see ei pinguta kõvaks venitamisel nagu LDPE.Suurendada polüetüleeni deformatsioonikiirust.LDPE-l on üllatavalt suurenenud viskoossus, mis on põhjustatud molekulaarsete ahelate takerdumisest.Seda nähtust LLDPE-s ei täheldata, kuna pika ahelaga harude puudumine LLDPE-s hoiab polümeeri takerdumiseta.See omadus on õhukeste kilede jaoks äärmiselt oluline.Kuna LLDPE-kiled võivad kergesti valmistada õhemaid kilesid, säilitades samal ajal suure tugevuse ja sitkuse.LLDPE reoloogilisi omadusi võib kokku võtta kui "nihkejäika" ja "pikendusega pehme".
Postitusaeg: 21.10.2022