1. Innovene protsess
Innovene protsessi põhiomaduseks on unikaalse peaaegu pistikuvooluga horisontaalse segamiskihiga reaktori kasutamine, millel on sisemised deflektorid ja spetsiaalselt konstrueeritud horisontaalne segaja, mille segisti laba on segamisvõlli suhtes 45° nurga all, millega saab reguleerida kogu kihi. .Segatakse aeglaselt ja regulaarselt.Reaktsioonikihis on palju gaasi- ja vedelfaasi toitepunkte, millest toidetakse katalüsaatorit, vedelat propüleeni ja gaasi.Sellest reaktori konstruktsioonist tingitud viibimisaja jaotus on võrdne 3 ideaalse segamispaagiga. Tüübireaktorid on ühendatud järjestikku, seega on kaubamärgi vahetamine väga kiire ja üleminekumaterjal väga väike.Protsess kasutab kuumuse eemaldamiseks propüleeni kiiraurustamise meetodit.
Lisaks kasutatakse protsessis õhulukusüsteemi, mille saab kiiresti ja sujuvalt välja lülitada katalüsaatori sissepritse peatamisega ning taaskäivitada pärast uuesti survestamist ja katalüsaatori sissepritse.Tänu ainulaadsele disainile on protsessil kõigist protsessidest madalaim energiatarve ja töörõhk, ainsaks puuduseks on see, et etüleeni massiosa (või kummikomponentide osakaal) tootes ei ole kõrge ja ultratooted. - ei ole võimalik saada kõrget löögikindluse klassi.
Innovene protsessi homopolümeriseeritud toodete sulamiskiiruse (MFR) vahemik on väga lai, mis võib ulatuda 0,5–100 g / 10 minutini, ja toote sitkus on kõrgem kui muude gaasifaasi polümerisatsiooniprotsesside puhul;juhusliku kopolümerisatsiooni saaduste MFR on 2–35 g/10 min, selle etüleenisisaldus on 7–8%;löök-kopolümeeri toote MFR on 1–35 g/10 min ja etüleeni massifraktsioon on 5–17%.
2. Novoleni protsess
Novoleni protsess võtab kasutusele kaks topeltlindiga segamisega vertikaalset reaktorit, mis muudavad gaasilise tahke kahefaasilise jaotuse gaasifaasilises polümerisatsioonis suhteliselt ühtlaseks ja polümerisatsioonisoojus eemaldatakse vedela propüleeni aurustamisega.Homopolümerisatsioon ja kopolümerisatsioon kasutavad gaasifaasi polümerisatsiooni ja selle ainulaadne omadus on see, et homopolümeeri saab toota kopolümerisatsioonireaktoriga (jada esimese homopolümerisatsioonireaktoriga), mis võib suurendada saagist. homopolümeeri 30% võrra.Samamoodi võib kasutada ka juhuslikke kopolümeere.Tootmine toimub reaktorite järjestikuse ühendamise teel.
Novoleni protsessiga saab toota kõiki tooteid, sealhulgas homopolümeere, juhuslikke kopolümeere, löök-kopolümeere, superlöögikopolümeere jne. Tööstuslike PP homopolümeeride MFR-i vahemik on 0,2–100 g/10 min, juhuslikud kopolümeerid. polümerisatsioon Suurim etüleeni massiosa tootes on 12% ja etüleeni massiosa toodetud löök-kopolümeeris võib ulatuda 30% -ni (kummi massiosa on 50%).Löökkopolümeeri tootmise reaktsioonitingimused on 60–70 ℃, 1,0–2,5 MPa.
3. Unipoli protsess
Unipoli protsessireaktor on suurendatud ülemise läbimõõduga silindriline vertikaalne surveanum, mida saab kasutada superkondenseeritud olekus ehk nn superkondenseeritud gaasifaasi keevkihtprotsessis (SCM).
Unipoli protsessiga tööstuslikult toodetud homopolümeeri MFR on 0,5–100 g/10 min ja etüleeni komonomeeri massiosa juhuslikus kopolümeeris võib ulatuda 5,5% -ni;on industrialiseeritud propüleeni ja 1-buteeni juhuslik kopolümeer (kaubanimi CE -FOR), milles kummi massiosa võib ulatuda 14%ni;etüleeni massiosa Unipoli protsessiga toodetud löök-kopolümeeris võib ulatuda 21% -ni (kummi massiosa on 35%).
4. Horisont käsitöö
Horisone protsess on välja töötatud Innovene gaasifaasi protsessi tehnoloogia baasil ning nende kahe vahel on palju sarnasusi, eriti reaktori konstruktsioon on põhimõtteliselt sama.
Peamine erinevus kahe protsessi vahel seisneb selles, et Horisone protsessi kaks reaktorit on vertikaalselt üles ja alla paigutatud, esimese reaktori väljund voolab raskusjõu toimel otse õhuluku seadmesse ja juhitakse seejärel propüleeni rõhuga teise reaktorisse. ;samas kui Innovene protsessi kaks reaktsiooni Reaktorid on paigutatud paralleelselt ja horisontaalselt ning esimese reaktori väljund suunatakse esmalt kõrgel asuvasse settisse ja eraldatud polümeeripulber juhitakse seejärel gravitatsiooni abil õhulukku, ja seejärel saadeti propüleeni rõhu abil teise reaktorisse.
Võrreldes nende kahega on Horisone protsess lihtsama disainiga ja tarbib vähem energiat.Lisaks tuleb eeltöödelda Horizoni protsessis kasutatav katalüsaator, millest tehakse heksaaniga suspensioon ja eelpolümerisatsiooniks lisatakse väike kogus propüleeni, vastasel juhul suureneb tootes peen pulber, väheneb voolavus, ja kopolümerisatsioonireaktori töötamine on keeruline.
Horisoni gaasifaasi PP-protsess võib toota kõiki tooteid.Homopolümeertoodete MFR-i vahemik on 0,5–300 g/10 min ja juhuslike kopolümeeride etüleeni massiosa on kuni 6%.Löökkopolümeertoodete MFR on 0,5–100 g / 10 min, kummi massiosa on kuni 60%.
5. Spheripoli protsess
Spheripoli protsess kasutab vedelfaasi puiste-gaasifaasi kombineeritud protsessi, vedelfaasi silmusreaktorit kasutatakse eelpolümerisatsiooniks ja homopolümerisatsioonireaktsiooniks ning gaasifaasi keevkihtreaktorit kasutatakse mitmefaasiliseks kopolümerisatsioonireaktsiooniks.Selle saab jagada üheks rõngaks vastavalt tootmisvõimsusele ja tootetüübile.Polümerisatsioonireaktsiooni vorme on nelja tüüpi, nimelt kaks tsüklit, kaks tsüklit ja üks gaas ning kaks tsüklit ja kaks gaasi.
Teise põlvkonna Spheripoli protsess võtab kasutusele neljanda põlvkonna katalüsaatorisüsteemi ning eelpolümerisatsiooni- ja polümerisatsioonireaktorite kavandatud rõhu taset suurendatakse, nii et uue kaubamärgi jõudlus on parem, vana kaubamärgi jõudlus paraneb ja soodustab ka morfoloogiat, isotaktilisust ja suhtelisust.Molekulmassi kontroll.
Spheripoli protsessi tootevalik on väga lai, MFR on 0,1–2 000 g / 10 min, see võib toota kõiki PP-tooteid, sealhulgas PP-homopolümeere, juhuslikke kopolümeere ja terpolümeere, löök-kopolümeere ja heterogeenset löök-Co-d. -polümeerid, juhuslikud kopolümeerid võivad ulatuda 4,5% etüleeni, löök-kopolümeerid võivad ulatuda 25% -40% etüleeni ja kummifaas võib ulatuda 40% -60%.
6. Hüpoli protsess
Hypoli protsess võtab kasutusele torukujulise vedelfaasi puiste-gaasifaasi kombinatsiooni protsessitehnoloogia, kasutab TK-II seeriat kõrge efektiivsusega katalüsaatoreid ja kasutab praegu Hypol II protsessi.
Peamine erinevus Hypol II protsessi ja Spheripoli protsessi vahel on gaasifaasi reaktori konstruktsioon ja muud seadmed, sealhulgas katalüsaator ja eelpolümerisatsioon, on põhimõtteliselt samad, mis Spheripoli protsessis.Hypol II protsessis kasutatakse viienda põlvkonna katalüsaatorit (RK-catalyst), millel on kõrgeim aktiivsus. Neljanda põlvkonna katalüsaatori aktiivsus on 2-3 korda kõrgem kui neljanda põlvkonna katalüsaatoril, millel on kõrge vesiniku modulatsioonitundlikkus. ja suudab toota laiema MFR-vahemikuga tooteid.
Hypol II protsessis kasutatakse homopolümeeride ja löökkopolümeeride tootmiseks 2 silmusreaktorit ja segamislabaga gaasifaasi keevkihtreaktorit, teine reaktor on segamislabaga gaasifaasiline keevkihtreaktor. HypolII silmusreaktori reaktsioonitingimused protsess on 62–75 ℃, 3,0–4,0 MPa ja löökkopolümeeride tootmise reaktsioonitingimused on 70–80 ℃, 1,7–2,0 MPa.HypolII protsessiga saab toota homopolümeere, tavalist kopolümeeri ja plokk-kopolümeeri pole, toote MFR vahemik on 0,3–80 g/10 min.Homopolümeer sobib läbipaistva kile, monofilamendi, teibi ja kiu tootmiseks ning kopolümeeri saab kasutada kodumasinate, auto- ja tööstusosade ning komponentide tootmiseks.Madala temperatuuri ja tugeva mõjuga tooted.
7. Sferisooni protsess
Spherizone protsess on LyondellBaselli poolt Spheripol I protsessi alusel välja töötatud uusima põlvkonna PP tootmistehnoloogia.
Mitmetsooniline tsirkulatsioonireaktor on jagatud kaheks reaktsioonitsooniks: tõusev sektsioon ja laskuv sektsioon.Polümeeriosakesed ringlevad kahes reaktsioonitsoonis mitu korda.Tõusvas sektsioonis olevad polümeeriosakesed muutuvad tsirkuleeriva gaasi toimel kiiresti keevkihiks ja sisenevad laskuva sektsiooni ülaosas asuvasse tsüklonisse.Separaator, gaasi ja tahke aine eraldamine toimub tsüklonseparaatoris.Reaktsioonigaasi ja polümeeriosakeste eraldamiseks on laskuva sektsiooni ülaosas blokeeriv ala.Osakesed liiguvad alla laskuva sektsiooni põhja ja sisenevad seejärel tsükli lõpuleviimiseks tõusvasse sektsiooni.Blokeerimisala Reaktori kasutamine võimaldab realiseerida tõusva ja laskuva sektsiooni erinevaid reaktsioonitingimusi ning moodustada kaks erinevat reaktsiooniala.
8. Sinopeci silmustoru protsess
Imporditud tehnoloogia seedimise ja absorbeerimise põhjal on Sinopec edukalt välja töötanud vedelfaasilise PP-protsessi ja inseneritehnoloogia.Kasutades ise väljatöötatud ZN-katalüsaatorit, monomeerpropüleen koordineeritakse ja polümeriseeritakse homopolümeersete isotaktiliste PP-toodete tootmiseks, propüleen. See toodab löök-PP-tooteid juhusliku kopolümerisatsiooni või plokk-kopolümerisatsiooni teel komonomeeridega, moodustades esimese põlvkonna PP-komplekti. tehnoloogia 70 000 kuni 100 000 t/a.
Selle põhjal on välja töötatud 200 000 t/a gaasifaasilise reaktori teise põlvkonna silmus-PP täielik protsessitehnoloogia, mis võimaldab toota bimodaalseid jaotustooteid ja suure jõudlusega löök-kopolümeere.
2014. aastal läbis Sinopec Pekingi keemiauuringute instituudi, Sinopec Wuhani filiaali ja Sinopec Huajiazhuangi rafineerimis- ja keemiaharu ühiselt läbiviidud Sinopeci kümne rongi uurimisprojekt – kolmanda põlvkonna keskkonnajuhtimise PP täielik tehnoloogiaarendus – tehnilise hinnangu, mille korraldas Hiina naftakeemiaettevõte.See täielik tehnoloogiate komplekt põhineb enda väljatöötatud katalüsaatoril, asümmeetrilisel välisel elektrondoonoril ja propüleen-butüleeni kahekomponendilisel juhuslikul kopolümerisatsioonitehnoloogial ning on välja töötatud kolmanda põlvkonna PP ahela täielik komplekt.Seda tehnoloogiat saab kasutada homopolümerisatsiooni, etüleeni-propüleeni juhusliku kopolümerisatsiooni, propüleeni-butüleeni juhusliku kopolümerisatsiooni ja löögikindla kopolümeeri PP tootmiseks jne.
