Seebikivi(NaOH) on üks olulisemaid keemilisi söödavarusid, mille aastane kogutoodang on 106 tonni.NaOH-d kasutatakse orgaanilises keemias, alumiiniumi tootmisel, paberitööstuses, toiduainetööstuses, pesuvahendite valmistamisel jne. Seebikivi on kloori tootmise kaasprodukt, millest 97% kulub koht naatriumkloriidi elektrolüüsi teel.
Seebikivi avaldab agressiivset mõju enamikule metallmaterjalidele, eriti kõrgetel temperatuuridel ja kontsentratsioonidel.Siiski on juba pikka aega teada, et niklil on suurepärane korrosioonikindlus seebikivi suhtes kõigil kontsentratsioonidel ja temperatuuridel, nagu on näidatud joonisel 1.Lisaks, välja arvatud väga kõrgete kontsentratsioonide ja temperatuuride korral, on nikkel immuunne söövitava pingekorrosiooni pragunemise suhtes.Seetõttu kasutatakse nikli standardklassi sulamit 200 (EN 2.4066/UNS N02200) ja sulamit 201 (EN 2.4068/UNS N02201) nendes seebikivi tootmise etappides, mis nõuavad kõrgeimat korrosioonikindlust.Membraaniprotsessis kasutatavas elektrolüüsielemendis olevad katoodid on samuti valmistatud niklilehtedest.Ka likööri kontsentreerimise allavoolu üksused on valmistatud niklist.Need töötavad mitmeastmelise aurustamise põhimõttel enamasti langevate kileaurustitega.Nendes seadmetes kasutatakse niklit torude või torulehtedena eelaurustussoojusvahetite jaoks, lehtede või plakeeritud plaatidena eelaurustusseadmetes ja torudes naatriumhüdroksiidi lahuse transportimiseks.Sõltuvalt vooluhulgast võivad naatriumhüdroksiidi kristallid (üleküllastunud lahus) põhjustada soojusvaheti torudel erosiooni, mistõttu tuleb need 2–5-aastase tööperioodi järel välja vahetada.Kukkuva kile aurusti protsessi kasutatakse väga kontsentreeritud veevaba seebikivi tootmiseks.Bertramsi välja töötatud langeva kile protsessis kasutatakse kuumutuskeskkonnana sulasoola temperatuuril umbes 400 °C.Siin tuleks kasutada madala süsinikusisaldusega niklisulamist 201 (EN 2.4068/UNS N02201) valmistatud torusid, sest temperatuuridel, mis on kõrgemad kui umbes 315 °C (600 °F), on standardse nikli sulami 200 (EN 2.4066/UNS N02200) suurem süsinikusisaldus. ) võib põhjustada grafiidi sadenemist terade piiridel.
Nikkel on eelistatud konstruktsioonimaterjal naatriumhüdroksiidi aurustite jaoks, kus austeniitset terast ei saa kasutada.Lisandite, nagu kloraadid või väävliühendid, juuresolekul – või kui on vaja suuremat tugevust – kasutatakse mõnel juhul kroomi sisaldavaid materjale, nagu sulam 600 L (EN 2.4817/UNS N06600).Söövitavate keskkondade jaoks pakub suurt huvi ka kõrge kroomisisaldusega sulam 33 (EN 1.4591/UNS R20033).Nende materjalide kasutamisel tuleb tagada, et töötingimused ei põhjustaks pingekorrosioonipragusid.
Sulam 33 (EN 1.4591/UNS R20033) on suurepärase korrosioonikindlusega 25% ja 50% NaOH-s kuni keemistemperatuurini ning 70% NaOH-s temperatuuril 170 °C.See sulam näitas suurepäraseid tulemusi ka välikatsetes tehases, mis puutus kokku diafragmaprotsessist tuleneva seebikiviga.39 Joonisel 21 on toodud mõned tulemused selle diafragma leelise kontsentratsiooni kohta, mis oli saastunud kloriidide ja kloraatidega.Kuni 45% NaOH kontsentratsioonini näitavad materjalide sulam 33 (EN 1.4591/UNS R20033) ja niklisulam 201 (EN 2.4068/UNS N2201) võrreldavat silmapaistvat vastupidavust.Temperatuuri ja kontsentratsiooni tõustes muutub sulam 33 veelgi vastupidavamaks kui nikkel.Seega näib sulam 33 oma suure kroomisisalduse tõttu olevat kasulik töödelda diafragmast või elavhõbedaelemendi protsessist pärinevaid kloriide ja hüpokloriti sisaldavaid söövitavaid lahuseid.
Postitusaeg: 21. detsember 2022